安裝時(shí)
1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
(1)、上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行,螺栓應均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點(diǎn),其誤差不大于0.05毫米。
(2)、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小現象,要求誤差2.00毫米。過(guò)大會(huì )增加端面比壓,加速端面磨損。過(guò)小會(huì )造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動(dòng)環(huán)安裝后,將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應能自動(dòng)彈回來(lái)。
安裝時(shí)位置要求
為了保證機械密封穩定的運行、長(cháng)壽命和低泄漏性能,將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項:
1、部件的確認
把機械密封安裝到機器上時(shí),安裝前要很好的與總裝配圖相對照,確認零件是否已準備齊全,這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無(wú)傷痕、缺損等異?,F象,還要注意與填料、密封圈(O環(huán))等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無(wú)傷痕,若發(fā)現有異常的現象,則必須更換或修理后再使用。
在實(shí)際進(jìn)行安裝時(shí),不要將超過(guò)需要的零件帶到現場(chǎng),這樣,安裝完畢后零件如有剩余,則是安裝時(shí)有了漏裝的地方;若零件不足,則意味著(zhù)不必要的地方也組裝上了零件,這也就起到了在安裝時(shí)自檢的作用。
(有人認為一個(gè)好的裝配工是不需要圖紙和其它標記,這是錯誤的。那他只是個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工)
2、安裝位置
安裝要領(lǐng)隨機械密封型式、機器種類(lèi)的不同而不同。這里不再贅述。
安裝時(shí)技術(shù)要求
機械密封是屬于較高精度的機械部件,對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。
安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
1、軸彎曲度:最大不大于0.05毫米;
2、轉子振擺:動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;
3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動(dòng);
4、聯(lián)軸器的找正誤差:對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米;(習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)
5、壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對軸中心線(xiàn)的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線(xiàn)的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達不到要求,密封腔要進(jìn)行加工;
6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應倒角,并修光滑。
1、在安裝、拆卸機械密封時(shí)要仔細,嚴禁動(dòng)用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時(shí),應清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。
2、如果在泵兩端都用機械密封時(shí),在裝配,拆卸過(guò)程中互相照顧,防止顧此失彼。
3、對運行過(guò)的機械密封,凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況,則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換,不應重新上緊繼續使用。因為松動(dòng)后摩擦副原來(lái)運轉軌跡會(huì )發(fā)生變動(dòng),接觸面的密封性就很容易遭到破壞。